1、机器开机后 XYZ有一个或者多个轴不能移动！

        此种故障最常见，出现此种故障的原因一般是手柄或者是手柄链接线的另一端没有插紧（松动)造成的，只要在关机状态下重新插紧手柄或者手柄与机器的连接线即可。

2、Y轴不能高速移动，每步都丢步，低速没有问题

此种故障很少见，一般情况下有以下几种情况的可能性：

a:y轴驱动器有问题，将XY项驱动器线对调如果X项丢步，则证明是Y轴驱动器有问题，需更换

b:Y轴电机有问题，将XY项电机线对调如果X项丢步，则证明是y轴电机有问题，需更换

c：Y轴电机与驱动器均无问题，则为丝杠上粉尘太多，粉尘在丝杠螺母上面加上一点液体润滑油即可。

解决办法就是清理一下丝杠螺母，然后在丝杠螺母上面加上一点液体润滑油即可

3.机器工作中突然断电

此种状况一般为机器运行速度过快，而电机转速太慢造成机器保险丝熔断，解决办法为：关掉电源一会，重启机器或者打开下图的保险丝，更换一个7A的保险丝即可！

4.加工中出现超出正限位或者负限位问题

用户定义加工零点后，开始启动加工出现X或Y轴在某方向上超出限位。这种情况通常是加工零点的物理坐标位置+待加工文件尺寸的数值超出软限位设置的最大或最小值造成的。重新选择合适的加工零点即可解决 。

5.按一个移动键时,出现两轴联动的现象

  此种现象 一般为手柄线的50针中有短路造成的，一般出现于经常插拔手柄的客户，解决办法只要将两根针分开即可。

6.数据出现乱码

 此种现象比较常见，一般出现这种现象的原因就是手柄在带点状态下出现手柄线松动的现象，从而造成数据出现乱码，解决办法是格式化手柄，再恢复系统参数即可。

7.切割同一个文件时出现大小不一

这种故障一般为手柄的脉冲当量出现变动，只要在手柄中恢复一下系统参数即可，也可以手动更改脉冲当量为320即可